Имеющийся парк оборудования:
Данный парк оборудования позволяет нам производить как мелкосерийные и уникальные детали и сборки, так и серийную продукцию. Высокий уровень качества гарантирует отдел технического контроля (ОТК), оснащенный, помимо прочего, измерительными инструментами, включая руку Hexagon.
Токарный обрабатывающий центр PUMA 3050 LM
Высокоточная и производительная обработка деталей, таких как валы, фланцы, штоки, крышки.

Максимальный диаметр обработки, мм: 410
Максимальная длина заготовки, мм: 1022
Точность изготовления, мм: ±0.005
Фрезерный обрабатывающий центр VCM-1688
Высокоскоростная и точная обработка плоских и фасонных поверхений, пазов в деталях типа «Корпус», «Вал», «Диск».

Рабочий стол — 1600 x 880мм
Скорость шпинделя — 12000 об/мин
Точность позиционирования — ±0.005мм
Повторяемость — ±0.003мм
Максимальная нагрузка на стол — 2500кг
Камера окрасочная ТЕХНОПОЛИМЕР ТП-КО/2
Камера нанесения предназначена для размещения в ней изделий, на которые наносятся электростатическим или трибостатическим методами порошковые материалы.

Макс. Размеры окрашиваемых деталей (ШхДхВ): 1200х3500х2700 мм.
Камера дробеструйная SCITEEX мод. PC-CL 734
Механическая подготовка поверхности различных металлоизделий и крупногабаритных конструкций перед нанесением защитных покрытий.

Внутренние размеры камеры (ШхДхВ): 2900х7700х3700 мм;

Достигаемая степень очистки поверхности:
Sa 2 ½ (ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014)
Пресс гидравлический листогибочный с ЧПУ SMD мод. PBH 160/3100-6С
Высокоточная и скоростная гибка листового металла методом холодной деформации.

Усилие: 1569 кН;
Длина рабочего стола: 3100 мм;
Ход траверсы: 215 мм;
Ход упоров по оси Х: 500 мм.
Лазерный комплекс с ЧПУ мод. LaserCut F0 Professional M2
Высокоточная автоматизированная резка листового металла. Обеспечивает высокую скорость и эффективность обработки.

Мощность источника лазерного излучения: 12кВт;
Зона обработки: 3000 х 1500 мм;
Точность: ±0,05 мм/м;
Максимальная скорость перемещений: 200 м/мин;
Максимальная толщина резки материала: 40 мм;
Плоттер планшетный режущий IECHO мод. TK4S-2516
Высокоточный автоматизированный цифровой раскрой широкого спектра рулонных и листовых материалов без использования физических лекал или режущих штампов. Благодаря модульной конструкции и широкому выбору сменных инструментов, этот станок является универсальным решением для многоотраслевого производства.

Область резки: 2500 х 1600 мм;
Скорость резки: 1500 мм/с;
Точность резки: 0,1 мм;
Прорезаемые материалы:
бумага, гофрокартон, синтетические пленки (ПЭ, ПП, ПВХ), резина, мех, ковролин, подкладочные и нетканые материалы, сотовый поликарбонат, картон, акрил, пластик, ткани, кожа, кожзам.
Роботизированный комплекс сварки и резки IRS 04818
Проведение технологических операций плазменной резки и полуавтоматической роботизированной сварки с использования промышленного манипулятора Fanuc.

Грузоподъемность позиционера: 1000 кг;
Максимальная длина обрабатываемой детали: 10000 мм;
Максимальный диаметр обрабатываемой детали: 1080 мм;
Минимальный диаметр обрабатываемой детали: 88 мм;
Максимальная толщина резки: 50 мм.
Точность: +- 0,2 мм
Отдел исследований и разработок, а также отдел главного технолога АО «МОСГАЗ» укомплектованы опытными специалистами, которые готовы решать любые задачи по разработке и инжинирингу.
Мы развиваем направление заказного производства и готовы принять в проработку любые задачи, которые могут возникнуть у Вашего предприятия в данных областях:

Компетенции 12 направлений

Инженерные работы полного цикла — от идеи до сервиса

  1. Предпроектная проработка и анализ исходных данных
  2. Разработка проектной и рабочей документации
  3. Разработка конструкторской документации
  4. Инженерные расчёты и подбор оборудования
  5. Проектирование объектов газораспределения (ГРП, ГРПШ и другие решения), газопотребления и теплоснабжения, включая котельные
  6. Компоновка технологических решений
  7. BIM и 3D-моделирование
  8. R&D и реверс-инжиниринг
  9. Разработка и изготовление оборудования на собственной производственной базе
  10. Автоматизация и АСУ ТП
  11. Сопровождение СМР и ПНР
  12. Сервисное сопровождение
От предпроектной проработки до сервисного сопровождения — без посредников

Полный цикл реализации проекта

Шесть последовательных этапов — от первичных данных до сервисного обслуживания. Один исполнитель, единая ответственность, прозрачный процесс.

  1. 01

    Исходные данные

    Сбор и анализ технического задания, нормативной документации, условий эксплуатации и ограничений площадки.

  2. 02

    Проектирование

    Разработка концептуальных и базовых проектных решений, подбор оборудования и материалов, согласование с заказчико.

  3. 03

    Расчёты / BIM / КД

    Инженерные расчёты, BIM-моделирование, выпуск рабочей и конструкторской докментации по ГОСТ и отраслевым стандартам.

  4. 04

    Производство

    Изготовление оборудования, металлоконструкций и комплектующих узлов на собственной производственной базе.

  5. 05

    СМР / ПНР

    Строительно-монтажные работы, пусконаладочные работы и ввод объекта в эксплуатацию со сдачей надзорным органам.

  6. 06

    Сервис

    Гарантийное и постгарантийное обслуживание, поставка запасных частей, техническая поддержка 24/7 и модернизация.

Как заказать
После отправки заявки, мы свяжемся с вами в течение недели.
Или напишите нам по адресу order@mos-gaz.ru.